IPB
08-11-2024 17:48
Титановый калькулятор
Связаться с нами

Collapse

Объявления

Смотреть объявления
О покупке
Сегодня: 1, всего: 102
О продаже
Сегодня: 17, всего: 441
Услуги и обмен
Сегодня: 0, всего: 7


Поиск в объявлениях

покупка продажа



 



Collapse

Фирмы

Поиск




Размер:


 

Расширенный поиск

Фирмы
ООО "ПИГ "ВИЛС"
ТИТАНОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
ТПП
ООО "ПЕРМПОЛИМЕТ ПЛЮС"
ООО "Аталанта"
ТитанСПб
Универсальная Металлическая Компания
ООО "ТПК "Вариант"
ООО "СнабПром"
ООО "НИКА-Т"
ООО "ИНТЕХПРОМ ТС"
ООО "Фетип"
ООО «Сибпромресурс»
ЗАО "Потенциал СПб"
ООО "Торговый Дом "ТИТАН"
ООО «Метэкс»
ООО «ТД Титанкомплект»
ООО «БОРЕЙ»
ООО "Метотехника"
АО "КОНЦЕРН "АВЕНТА"
ООО "ПКФ РУСМЕТТОРГ"
ООО «СЕНТЯБРЬ»
ООО ВЕРШИНА
ООО "Мегаметалл"
НАО ПКП "РОСТЕХКОМ" (НАО ПКП "РТК")
ООО ТИТАНМЕТСЕРВИС
ООО "ПромСнаб"
ООО НПФ "Алгоритм КА
ООО "ПРОМСКЛАД"
Sfordes Family
ООО "Экспо-Мет"
ООО "ИНТЕГРАЛ"
ООО "Металлстройснаб"
ООО «ТИТАНТОРГ»
ООО "Лайф-Мед"
ООО «Технология»
ООО "Велес"
ООО "МТК "МАЗПРОМ"
ООО "ТИТАНМЕТ"
АО "СпецКомплект"
ООО "НН Титан"
ООО "Металлист"
ООО «Сталь-Дон-Титан»

ГОСТ 27265—87 (Проволока сварочная из титана и титановых сплавов)
Выписка из ГОСТ по проволоке из титановых сплавов
ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 27265—87
       ГОСТ 27265—87
Технические условия
Titanium and titanium alloys filler wire.
Specifications
Настоящий стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны удовлетворять требованиям табл.1.

Таблица 1
Номинальный диаметр мм. Предельные отклонения по диаметру проволоки, Площадь поперечного сечения, мм
1,0 - 0,10 0,78
1,2 - 0,12   1,13
1,4 1,54
1,6 2,01
1,8 2,54
2,0 3,14
2,5 4,9
3,0 7,07
3,5 - 0,16 9,62
4,0 12,57
5,0 19,63
6,0 28,27
7,0 - 0,20 38,48

Примечание
. Предельные отклонения по диаметру проволоки для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св должны быть: - 0,16 мм - для диаметров 2,0-3,5 мм  - 0,20 мм - для диаметров 4,0-7,0 мм
1.2.2. В зависимости от марки сплава проволоку изготовляют в пределах размеров, приведенных в табл. 2.

Таблица 2
Марка сплава Диаметр проволоки, мм
ВТ 1-00 св от 1,0 до 7,0 включ.
От 4-1св
ОТ 4 св
от 1,2 до 7,0 включ.
ПТ - 7М св
ВТ 2св от 1,6 до 7,0 включ.
ВТ 6св
СПТ - 2
Вт 20 - 1 св от 2,0 до 7,0 включ
ВТ 20 - 2 св
 
 
1.2.3. Овальность проволоки не должна выводить диаметр проволоки за предельные отклонения по диаметру.  Пример условного обозначения проволоки диаметром 4,0 мм из титанового сплава марки ОТ4-1св
Проволока ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265—87
1.3. Характеристики
1.3.1. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00св и титановых сплавов марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТбсв, ВТ20-1св, ВТ20-2св с химическим составом в соответствии с табл. 3.
 
Таблица 3
Марка сплава Химический состав, %
Основные компоненты  Примеси, % не более Сумма прочих примесей
Титан Алюм-иний Марганец Молиб-ден Ванад-ий Цирко-ний Кремн-ий Железо Углерод Кисло-род Азот Водород
ВТ1-00св основа не более 0,20 - - - - 0,08 0,15 0,05 0,12 0,03 0,003 0,1
ВТ 2св основа 2,0 - 3,0 - - - - 0,1 0,15 0,05 0,12 0,04 0,003 0,3
основа 1,5 - 2,5 - - 1,0 - 2,0 - 0,1 0,2 0,07 0,12 0,04 0,002 0,3
ПТ-7Мсв основа 1,8 - 2,5 - - - 2,0 -3,0 0,1 0,15 0,05 0,12 0,03 0,002 0,3
ОТ 4св основа 3,5 - 5,0 0,8 - 2,0 - - не более 0,30 0,12 0,3 0,1 0,15 0,05 0,006 0,3
ОТ 4-1св основа 1,5 - 2,5 0,7 - 2,0 - - не более 0,30 0,12 0,3 0,1 0,15 0,05 0,006 0,3
СПТ-2 основа 3,5 -4,5 - - 2,5 -3,5 1,0 - 2,0 0,1 0,15 0,05 0,12 0,04 0,003 0,3
ВТ6св основа 3,5 - 4,5 - - 2,5 - 3,5 - 0,1 0,15 0,05 0,12 0,04 0,003 0,3
ВТ20-1св основа 2,0 - 3,0 - 0,5- 1,5 0,5- 1,5 1,0 -2,0 0,1 0,15 0,05 0,12 0,04 0,003 0,3
ВТ20-2св основа 3,5 - 4,5 - 0,5- 1,5 0,5- 1,5 1,0 -2,0 0,1 0,15 0,05 0,12 0,04 0,003 0,3
 
 

1.3.2
. Проволоку изготовляют в травленом и дегазированном состоянии.
1.3.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и светлой без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. На поверх­ности проволоки из сплавов марок ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами. На поверхности проволоки допускаются мелкие надрывы, риски и закаты глубиной, не превышающей приведенных в табл.4.
 
Таблица 4 (мм)
Диаметр проволоки Глубина залегания дефекта, не более в проволоке марок
ВТ1-00св ПТ-7Мсв ОТ4св, ОТ4-1св ВТ2св, ВТ6св, СПТ- 2 ВТ20-1св, ВТ20-2св
1,0 0,1 - - 0,2 - -
1,2 0,2 0,25 0,25 0,2 - -
1,4 0,2 0,25 0,3 0,3 - -
1,6 0,2 0,25 0,3 0,3 0,4 -
1,8 0,2 0,25 0,3 0,3 0,4 -
2,0 0,2 0,25 0,3 0,3 0,4 0,4
2,5 0,25 0,35 0,4 0,4 0,5 0,5
3,0 0,25 0,35 0,4 0,4 0,5 0,5
3,5 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6
4,0 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6
5,0 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7
6,0 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
7,0 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
 Примечание. Допускается на поверхности проволоки наличие отдельных дефектов глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм - при диаметре проволоки до 3,0 мм, 0,2 мм - при диаметре проволоки свыше 3,0 мм.
Количество макрошлифов с указанными превышениями по глубине дефектов при металлографическом контроле не должно превышать 10% от общего количества макрошлифов контролируемой партии.

1.3.4. Допускается исправление поверхностных дефектов и загрязнений зачисткой их и травлением до дегазации проволоки. После дегазации допускается зачистка только местных единичных загрязнений. Допускается травление отдельных бухт с последующей повторной дегазацией.
1.3 5. Проволоку наматывают в бухты с наружным диаметром не более 900 мм. Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков и изгибов менее 100°. Волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт, браковочным признаком не является.
1 3.6. Масса бухты проволоки должна быть не более 50 кг. Если бухта составлена из нескольких кусков, то длина куска должна быть не менее 10 м.
1.3.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

Таблица 5
Марка сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление b в Мпа (кгс\мм кв.) Относительное удлиннение b, % не менее
ВТ 1-00 св от 1,0 до 7,0 вкл. 295-470 (30-48) 30,0
ВТ2св от 1,6 до 7,0 вкл. 460-655 (47-67) 13,0
1,2 490-635 (50-65) 16,0
от 1,4 до 7,0 вкл. 20,0
ПТ-7Мсв 1,2 440-635 (45-65) 16,0
от 1,4 до 7,0 вкл. 20,0
ОТ4св от 1,0 до 1,4 вкл. 590-835 (60-85) 7,0
св 1,4 до 3,0 вкл. 9,0
св 3,0 до 7,0 вкл. 10,5
ОТ4-1св от 1,0 до 1,4 вкл. 540-785 (55-80) 7,5
св 1,4 до 3,0 вкл. 9,0
св 3,0 до 7,0 вкл. 12,0
СПТ-2 от 1,6 до 7,0 вкл. 645-845 (66-86) 13,0
ВТ6св от 1,6 до 7,0 вкл. 645-845 (68-88) 12,0
ВТ20-1св от 2,0 до 7,0 вкл. 645-845 (60-80) 12,0
ВТ20-2св от 2,0 до 7,0 вкл. 645-845 (65-85) 10,0

1.4
. Маркировка
1 4.1. К каждой бухте крепится ярлык с указанием:
  • товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя:
  • условного обозначения проволоки;
  • номера партии и плавки;
  • клейма технического контроля;
  • даты выпуска;
  • обозначения настоящего стандарта.
1.5. Упаковка
    1.5.1. Каждая бухта проволоки должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах. Бухта должна быть упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается бухту обертывать полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм по ГОСТ 10354—82 без предварительной упаковки в бумагу. Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.
1.5.2. Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76 массой не более 600 кг.  Пакеты увязывают в трех-пяти местах проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73. Габаритные  размеры  пакета  не  должны  превышать 800Х1200Х1350 мм с закреплением на деревянные бруски размером 0,05Х0,05Х1,0 м.
1 5.3. Транспортная маркировка бухт проволоки - по ГОСТ 14192-77.
1.5.4. При отправке проволоки в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846-79.
1.5.5. Упаковка проволоки, предназначенной для экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.
2. ПРИЕМКА
2.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки титана или титанового сплава, одной плавки, одного диаметра и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • наименование потребителя;
  • марку титана или титанового сплава;
  • диаметр проволоки;
  • номер партии и номер плавки;
  • результаты испытаний;
  • дату дегазации
  • массу нетто партии;
  • дату отгрузки;
  • обозначение настоящего стандарта.
Допускается составлять партию из проволоки нескольких плавок, при этом каждая плавка должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.2. Проверке качества поверхности и размеров проволоки должна быть подвергнута каждая бухта.
2.3. Проверке механических свойств на растяжение подвергают каждую бухту. В случае обрыва или разрезки бухт в процессе изготовления на несколько отдельных концов длиной не менее 10 м испытаниям подвергают любой конец бухты.
2.4. Для определения химического состава - основных компонентов и регламентированных примесей - отбирают две бухты от партии. Изготовитель определяет химический состав основных компонентов и регламентированных примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке. Массовая доля элементов, входящих в графу «сумма прочих примесей» (см. табл. 3) не контролируется. Допускается изготовителю химический состав компонентов и регламентированных примесей устанавливать в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков.
2.4.1. Контроль массовой доли водорода проводится на двух бухтах от садки, кислорода - на двух бухтах от партии.
2.4.2. При получении неудолетворительных результатов испытаний на водород и кислород бухты, не выдержавшие испытаний, бракуются и партия переходит на сплошной контроль по этому показателю.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему просодят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой с того же конца бухты.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сварочной проволоки проводят по ГОСТ 24231-80.Химический состав титана и титановых   сплавов опре­деляют химическим  методом по ГОСТ  25086-81,   ГОСТ 19863.1-80-ГОСТ 19863.13-80 или спектральным методом по ГОСТ 23902-79. При наличии разногласий химический состав определяют по ГОСТ 19863.1-80-ГОСТ 19863.13-80.
3.1.1. Массовую долю водорода определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956-81. Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из верхней и нижней бухт каждой садки.
3.1.2. Массовую долю кислорода определяют по нормативно-технической документации. Контроль проводят на двух образцах, вырезанных из контролируемых бухт.
3.2. Измерение диаметра проволоки проводят микрометром по ГОСТ 6507-78 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
3.3. Осмотр поверхности проволоки на отсутствие цветов побежалости должен проводиться без применения увеличительных приборов. Контроль качества дегазации проводится взятием проб на содержание водорода и кислорода.
3.3.1. Зачистку проволоки проводят в продольном направлении шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 5009—82 или бумажной основе по ГОСТ 6456-82 зернистостью не крупнее 6.
3.4. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проводят металлографическим способом по нормативно-технической документации на макрошлифах. Контроль проволоки диаметром от 1,4 до 2,0 мм включи­тельно из титановых сплавов марок 2В и ПТ-7Мсв проводят на микрошлифах.Контроль глубины залегания поверхностных дефектов проволоки диаметром до 2,0 мм включительно из титана марки BT l-00св и проволоки диаметром до 1,2 мм включительно из титановых сплавов не проводится и гарантируется предприятием-изготовителем. Количество образцов, отобранных из бухт, для изготовления шлифов должно соответствовать требованиям табл.6.
Таблица 6
Марка сплава Диаметр проволоки, мм. Количество образцов от бухты
ВТ1-00св от 2,5 до 4,0 1
от 5,0 до 7,0 2 (по одному от каждого конца)
2В, ПТ-7Мсв от 1,4 до 2,0 1
от 2,5 до 7,0 2 (по одному от каждого конца)
ОТ4-1св, ОТ4св от 1,4 до 3,5 1
ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 от 1,6 до 3,5 1
ВТ20-1св, ВТ20-2св от 2,0 до 3,5 1
ОТ4-1св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2, ВТ20-1св, ВТ20-2св от 4,0 до 7,0 2 (по одному от каждого конца)
 
3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.Для испытания на растяжение от каждой бухты отбирают по одному образцу. Расчетную длину образца в миллиметрах устанавливают по формуле Lо=5 do, но не менее 10 мм.\мин.Для сплавов марок ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина образца 100 мм. Скорость передвижения захватов при растяжении образцов (при холостом ходе машины) должна быть 10—15 мм/мин. Для титана BT l-00св, титановых сплавов марок ПТ-7Мсв, 2В скорость передвижения захватов (при холостом ходе машины) от 10 до 20 мм/мин.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. Транспортирование проволоки проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных средствах - должны проводиться в полном соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
5.ХРАНЕНИЕ
5.1. Бухты проволоки должны храниться в крытых складских помещениях защищенными от механических  повреждений и действия активных химических реагентов.




ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.87 № 1114
2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТЛ, на который  дана ссылка
 
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 3282-74
1.5.2
ГОСТ 3560-73
1.5.2
ГОСТ 5009-8
3.3.1
ГОСТ 6456-82
3.3.
ГОСТ 6507-78
3.2
ГОСТ 10354-82
1.5.1
ГОСТ 10446-80
3.5
ГОСТ 14192-77
1.5.3
ГОСТ 15846-79
1.5.4
ГОСТ 19863.1-80
 
ГОСТ 19863.13-80
3.1
ГОСТ 21929-76
1.5.2
ГОСТ 23902-79
3.1
ГОСТ 2,4231-80
3.1
ГОСТ 24634-81
1.5.5
ГОСТ 24956-81
3.1.1
ГОСТ 25086-81
3.1

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1987 г.

ИЗМЕНЕНИЕ И ИСПРАВЛЕНИЯ  ( о проволоке марки СП15 и т. д.)

Изменение № 1 ГОСТ 27265—87
Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.05.91 № 629
Дата введения 01.11.91
Вводную часть дополнить абзацем: "Требования пп. 1.3.5 и 1.3.6 являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными".
Пункт 1.2.1. Таблицу 1 дополнить диаметром 4,5 мм с предельным отклонением - 0,16 мм и площадью поперечного сечения 15,90 мм2;
примечание после обозначения ВТ20-2св дополнить обозначением: СП 15. 
Пункт 1.2.2. Таблицу 2 дополнить маркой СП15 (после марки ВТ20-2св) и диаметром проволоки "От 2,5 до 5,0 включ.".
Пункт 1.3.1 дополнить маркой СП15 (после марки ВТ20-2 св);
таблица 3 после марки ВТ20-2св дополнить маркой СП15 и соответствующим химическим составом:
 
Марка сплава Химический состав, %
Основные компоненты Примеси, % не более Сумма прочих примесей
Титан Алюминий Марганец Молибден Ванадий Цирконий Кремний Железо Углерод Кислород Азот Водород
СП15 основа 3,0 - 5,5 - 2,0 - 3,5 2,0 - 3,5 1,0 - 2,0 0,15 0,3 0,1 0,15 0,05 0,006 0,3
примечание изложить в новой редакции:
"Примечания:
1. По требованию потребителя в проволоке из титана марки ВТ1-00св массовая доля водорода не должна превышать 0,002 %, в этом случае проволока маркируется маркой ВТ1-00свС.
Величина допустимого отклонения массовой доли водорода от значения 0.002 % для марок BT1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должна превышать +0.0004%.
2. Массовая доля ниобия в сплаве марки СП15 - 2,5-4,5 %, рения - 0,05 -0,10%.
Введение рения в шихту сплава марки СП15 проводят по требованию потребителя. Массовая доля рения не контролируется".
Пункт 1.3.3. Таблица 4. Головка. Графу "ВТ20-1св, ВТ20-2св" дополнить маркой - СП15;
таблицу 4 дополнить диаметром проволоки 4,5 мм и соответствующими глубинами залегания:
Диаметр проволоки Глубина залегания дефекта, не более в проволоке марок
ВТ1-00св ПТ-7Мсв ОТ4св, ОТ4-1св ВТ2св, ВТ6св, СПТ- 2 ВТ20-1св, ВТ20-2св СП15
4,5 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6
Пункт 1.3 5, Последний абзац изложить в новой редакции: "Допускается волнистость проволоки, связанная с отжигом бухт".
Пункт 1.37. Таблицу 5 дополнить маркой СП 15 и соответствующими нормами:
Марка сплава Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление b в Мпа (кгс\мм кв.) Относительное удлиннение b, % не менее
СП15 от 2,5 до 5,0 вкл. не менее 735(75) 10,0
Пункт 1.4.1. Заменить слова: "даты выпуска" на "номер бухты".
Пункт 1.5.1. Второй абзац. Заменить слово: "мешковиной" на "нетканым материалом"; третий абзац. Исключить слова: "натуральных и ".
Пункт 1.5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 21929-76 на ГОСТ 24597-81, ГОСТ ? 1650-76, ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87.
Пункт 1.5.3 дополнить словами: "со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии".
Пункт 3.1 Заменить ссылку: ГОСТ 25086-81 на ГОСТ 25086-&7.
Пункт 3.1.2 Первый абзац. Заменить слова: "нормативно-технической документации" на ГОСТ 28052-89.
Пункт 3 2. Заменить ссылку: ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90.
Пункт 3.4. Таблица 6. Графа "Диаметр проволоки". Для марки BT1-00св заменить норму: 4,0 на 4,5;
дополнить маркой СП 15 и соответствующими нормами:
Марка сплава Диаметр проволоки, мм. Количество образцов от бухты
СП15 от 2,5 до 3,5 1
от 4,0 до 5,0 2 (по одному от каждого конца)
(ИУС №8 1991 г.)
Исправления к ГОСТ 27265—87 Проволока сварочная из титана и титановых сплавов.
 Технические условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Табл. 3 Примечание превышать 0,002 % превышать 0,002 %. В этом случаи титан маркируется маркой ВТ1-00свС
(ИУС №4 1989 г.)

Collapse

Вход

Имя пользователя:
Пароль:


РЕГИСТРАЦИЯ
Восстановить пароль?



Collapse

Реклама


Текстовая версия Сейчас: 08.11.2024, 16:48